在電鍍加工的工藝管理工作中，搞好設備、鍍液的日常維護，按工藝規(guī)范操作是保證鍍層質量穩(wěn)定的必要條件，這一觀點當前已成為電鍍從業(yè)人員的共識。但是，一些看似不經意的疏忽就會造成大的質量問題的發(fā)生。同時還會影響
手持式鍍層測厚儀的專業(yè)評估與檢測。
1.放料管理疏忽導致質量事故
在電鍍加工過程中，如果鍍件相似度較高又遇到鍍件在轉運過程中管理不當，很容易出現(xiàn)混料現(xiàn)象。以下這兩種零件基材一樣，鍍種一樣，形狀相似，只是局部略微不同。
由于零件相似程度較高，放料員由于疏忽將兩種零件連接在一起電鍍，隨后收在一個料盤上，至手持式鍍層測厚儀檢測才發(fā)現(xiàn)，造成電鍍產品不合格。
2.鍍前不清洗點鍍輪導致質量事故
加工一批鍍金零件，由于鍍件需要采用點鍍金方式選擇鍍金，用戶隨加工鍍件提供了點鍍輪膠模，電鍍一切正常。但工廠臨時停電，工人沒有卸下鍍金模具，轉天在分析調整溶液后，生產繼續(xù)進行。但是剛鍍完一盤鍍件，發(fā)現(xiàn)帶狀材料間斷出現(xiàn)個別零件的某一點有漏鍍金現(xiàn)象。在排除了相關操作因素后卸下點鍍輪方找到故障原因由于頭次鍍金結束和第二次鍍金前未清洗點鍍輪膠模，其出液孔已有鍍金溶液結晶，導致本來很小的出液孔孔徑縮至更小;鍍金時走帶速度較快，在膠模出液孔出液不暢時很容易形成漏鍍。
將點鍍輪膠模用熱純水浸泡清洗后重新安裝調整，漏鍍現(xiàn)象消失，手持式鍍層測厚儀的檢測才能到位！
